Конструктивное исполнение и основные моменты при выборе бензорезов фото и видео

Содержание

Конструктивное исполнение и основные моменты при выборе бензорезов фото и видео

Конструктивные особенности и основы выбора бензорезов

Бензорез предназначен для быстрой и производительной резки твердых материалов. Этот инструмент успешно применяется там, где не справиться обычным режущим устройствам – дисковым, цепным или циркулярным пилам. Первые бензорезы появились в 50-х гг прошлого века. В настоящее время они стоят на вооружении спасательных и пожарных служб и широко используются в строительстве, в т.ч. дорожном, а также на производстве и в быту.

Преимущества бензорезов

Главными достоинствами этой разновидности режущего инструмента являются мобильность и автономность. Бензорезы могут работать в помещениях и на стройплощадках, где отсутствует электричество. Являясь ручным инструментом, они позволяют выполнять резку в труднодоступных местах.

Бензорез – довольно массивный и тяжелый инструмент. Поэтому при выборе той или иной модели следует учитывать ее эргономичность, а также соотношение мощности, веса и уровня вибраций.

Устройство и принцип работы бензореза

Основным узлом бензорежущего инструмента является двигатель, преимущественно 2-тактный, который работает на топливной смеси из масла и бензина. Агрегат закрепляется на корпусе, оснащенном специальными рукоятками и элементами управления. Функциональная часть бензореза – привод, на который устанавливается отрезной диск диаметром 300-400 мм, защищенный кожухом. Передача вращательного момента от двигателя на привод осуществляется посредством ремня.

Главная особенность современных бензорезов – наличие многоступенчатой системы пылезащиты. Она предотвращает загрязнение карбюратора, цилиндро-поршневой группы и подшипников. Кроме того, при сухой резке используется водяное охлаждение диска. Оно эффективно нейтрализовывает основной поток пыли и предотвращает ряд негативных последствий перегрева, в частности, преждевременный износ режущего элемента и разрушение его структуры, а также снижает нагрузку на двигатель.

При работе бензорезом необходимо соблюдать прямой угол между режущим диском и обрабатываемой поверхностью. Это снижает нагрузку на привод, предотвращает соскальзывание с линии резки и повреждение режущей кромки. Максимальная глубина врезки диска у различных моделей лежит в диапазоне 10-30 см. При резке сухих материалов не следует работать бензорезом дольше 30-50 секунд – в течение 15-20 секунд после выполнения среза необходимо обеспечить свободное вращение диска.

Мощные модели весом более 15 кг снабжаются транспортировочными тележками с системой дистанционного управления либо специальными ножками, которые при выполнении резки позволяют устойчиво зафиксировать инструмент.

Выбор бензореза: основные моменты

Чтобы в процессе эксплуатации бензорез не разочаровал своего владельца, перед покупкой той или иной модели нужно изучить её индивидуальные характеристики:

  • конструктивные особенности;
  • функциональность;
  • мощность;
  • вес;
  • глубину резки;
  • особенности системы фильтрации;
  • время старта;
  • эргономичность;
  • удобство в обслуживании.

Выбирать бензорез следует исходя из таких условий, как интенсивность использования, сфера и способ применения, а также запросов пользователя к эргономичности и требований к безопасности в работе. Все это заслуживает отдельного рассмотрения, так как от правильности выбора инструмента напрямую зависит его эффективность и удобство в эксплуатации.

Интенсивность использования

В настоящее время на рынке доступны профессиональные и бытовые модели, основные различия между которыми заключаются в рабочем ресурсе, конструктивном исполнении и функциональности. Что касается первого, бытовые бензорезы рассчитаны приблизительно на 25 часов работы в месяц. Они обладают невысокой мощностью и подходят для выполнения малых объемов работ. Профессиональный инструмент имеет более широкий спектр применения, а его рабочий ресурс составляет около 8 часов непрерывной работы.

Свойства рабочего материала

Резать твердые материалы можно «сухим» или «мокрым» методом. Первый не предполагает использование водяного охлаждения – такие бензорезы подходят для выполнения небольших объёмов работы на легкодоступных участках. Плюсом мокрой резки является решение проблемы пыли в процессе работы, однако этот способ применим для решения далеко не всех производственных задач.

Инструмент с водяным охлаждением стоит существенно дороже «сухого» и является более сложным в ремонте и обслуживании.

Требования к безопасности

Во избежание травм при работе, бензорезы оснащаются литыми защитными кожухами, изготовленными из твердых металлических сплавов с высокими показателями ударопрочности. Кроме того, мировые производители применяют систему блокировки диска при застревании в обрабатываемом материале, а также снабжают выпускаемый инструмент устройствами натяжения ремня и кожуха.

При работе с бензорезом рекомендуется использовать защитные перчатки, очки и наушники, а при сухой резке – средства защиты органов дыхания.

Особенности выбора бензорежущего инструмента

Продвинутые модели, которые, разумеется, стоят значительно дороже обычных, снабжаются гидравлическим приводом. Мощность такого инструмента в несколько раз превышает показатели стандартных моделей, поскольку гидравлика позволяет увеличить ее без наращивания общего веса. Кроме того, гидравлический привод обеспечивает снижение шумности и пылевыделения – эти бензорезы прекрасно подходят для работы в закрытых помещениях.

При выборе бензорежущего инструмента и расходных материалов к нему необходимо соблюдать соответствие параметров конкретной модели характеристикам обрабатываемого материала, а также интенсивности и сложности выполняемых работ.

В завершение отметим, что покупать следует инструмент известных марок с полной комплектацией и надежными гарантиями качества. К такому бензорезу будет гораздо легче достать необходимые для ремонта и обслуживания запчасти и материалы, а в эксплуатации он будет действительно надежным и эффективным.

Исходник: http://dm-st.ru/konstruktivnyie-osobennosti-i-osnovyi-vyibora-benzorezov

Конструктивное исполнение и основные моменты при выборе бензорезов фото и видео

Гильотина для резки металла: виды и характеристики

Часто осуществлять резку металла с использованием гильотины приходится, когда перед владельцем домашней мастерской или рабочим промышленного предприятия встает задача по изготовлению деталей прямолинейной формы большого размера — треугольников, прямоугольников и полос со стороной от нескольких сантиметров до нескольких метров. Для получения необходимой заготовки приходится обрабатывать металлопрокат толщиной от 2 до 60 мм, шириной до 2 метров и почти неограниченной длины.

Общие характеристики

Современные гильотинные ножницы обладают различными техническими характеристиками, которые обязательно должны учитывать специалисты промышленных предприятий, а также владельцы частных мастерских, занимающиеся изготовлением изделий и конструкций из металлопроката. Среди них наиболее важными параметрами являются:

  • количество выполняемых операций;
  • размер обрабатываемого листа;
  • ассортимент проката, который может обрабатывать конкретный станок;
  • предельно допустимая толщина срезаемого металла;
  • производительность;
  • тип ножей;
  • мощность;
  • тип привода.

В зависимости от типа привода станка выделяют следующие виды ножниц:

  • ручные;
  • пневматические;
  • гидравлические;
  • электромеханические.

Раскрой металла с использованием гильотинных ножниц осуществляется за счёт воздействия на металлическую заготовку большой силой давления и острым краем лезвия, действующего по принципу обычных ножниц. Во время рабочего процесса два лезвия режущего устройства сводятся друг к другу. После того как лист или прокат металла будет зафиксирован, они сдвигают его соседние слои, а затем совершают разрез при помощи острого лезвия.

Процесс резки металлической заготовки с использованием гильотинного станка состоит из двух операций — резки и ломания.

При использовании качественного станка для раскроя металла количество образуемого металлического лома получается очень небольшим и не превышает 10%.

Одновременно с этим рез приобретает ровную кромку, не требуя дополнительной обработки. При разрезе заготовки затупленным режущим устройством или неверно выставленном зазоре соотношение реза и лома изменяется. Как следствие, это приводит к появлению на нижней кромке острого выступа, называемого гратом — признака низкого качества резки.

Грат делает небезопасным изделие, увеличивая риск травмировать руки, особенно если для резки была выбрана заготовка из нержавеющей стали. Для предотвращения подобного необходимо во время использования ножниц гильотинного типа соблюдать правила техники безопасности. Ни в коем случае нельзя начинать резку металла без рукавиц из плотной ткани или кожаных нашивок. При появлении грата работник должен сразу же прекратить раскрой металла и исправить допущенную ошибку — поменять настройки или заточить ножи.

Гидравлические гильотинные ножницы

Промышленное оборудование, предназначенное для раскроя металла, в котором используется гидравлическая система привода, обладает большим запасом мощности и отличается высокой производительностью. Его используют преимущественно в серийном или штучном производстве заготовок с прямолинейными кромками из металлопроката толщиной от 2 до 20 мм и длиной реза от 1 до 3 м.

Промышленные предприятия в своей производственной деятельности используют гидравлические станки, позволяющие производить раскрой листов шириной до 6 м и толщиной более 20 мм. Это оборудование обладает значительным весом и габаритами, и чаще всего его производят в единичных экземплярах.

Гидравлические ножницы гильотинного типа отличаются от аналогичных устройств бесшумностью в работе — во время раскроя металла ножи совершают движения плавно, не оказывая сильных воздействий ударного типа, которыми сопровождается рубка металла при использовании электромеханических и пневматических машин.

В решении вопроса безопасности эксплуатации гильотинных ножниц помогают фотодатчики, установленные в рабочей области, защитные экраны и ограничители хода подающего механизма. Для своевременного возврата балки в начальное верхнее положение используются пружины или накопительные амортизаторы.

Электромеханические ножницы

Эта разновидность гильотинных станков является не менее востребованной, чем гидравлические. Обладают они столь же высоким уровнем производительности, который может достигать 60 ходов ножа за минуту, правда, рабочий процесс является более шумным. Всему виной кривошипный механизм привода, из-за которого нож быстро перемещается в нижнее положение и оказывает ударное воздействие на заготовку.

Конструктивное исполнение и основные моменты при выборе бензорезов фото и видео

Электромеханические станки преимущественно используют на производствах, где необходимо обеспечить высокую производительность и точность резки прямолинейных заготовок большого размера и толщины. В то же время эти машины часто применяются для раскроя металла и в частных мастерских, занимающихся мелкосерийным и кустарным производством.

Для эффективного выполнения подобных задач производителями была создана целая серия ножниц небольшой мощности. Они не только отличаются компактными размерами, не требуя много места в мастерской, но и могут с легкостью справиться с задачей по раскрою заготовок из различных материалов — нержавейки, пластика, меди, алюминия и оцинкованной листовой стали толщиной до 2−3 мм.

Пневматические гильотины

Ручные станки для резки металла

Механические гильотинные станки, осуществляющие раскрой металла за счёт привода от рычага или педали, чаще всего можно встретить на промышленных предприятиях, а также в частных мастерских. Они остаются востребованными, даже несмотря на то, что имеют ограничения по толщине обрабатываемых заготовок и их видам.

В оснащении таких гильотин для металла функции режущего элемента выполняют два ножа. В течение всего процесса резки металла нижний нож располагается неподвижно. Основную часть работы выполняет верхний нож, перемещающийся по направляющим вертикально вниз или поворачивающийся вокруг оси. В таких станках на одном из концов ножевой балки располагается точка вращения, а на другом находится рукоятка.

Режущее устройство, которое может выполнять раскрой листов толщиной более 1 мм, приводит в движение редуктор. Запуск механизма в этих машинах могут обеспечивать два типа привода:

  • ножной, где включение мотора осуществляется педалью;
  • ручной, при котором запуск осуществляется специальным рычагом.

В некоторых моделях могут одновременно использоваться оба типа привода. Для выполнения качественной резки металлической заготовки гильотинный станок должен быть установлен на ровной поверхности, на которой будет обеспечена устойчивость оборудования.

Гильотинные станки для рубки металла являются одними из самых востребованных видов промышленного оборудования, которое используется не только на предприятиях металлообрабатывающей промышленности, но и в домашних мастерских. Поскольку производители выпускают эти станки в самых различных комплектациях, для каждого случая раскроя металла можно подобрать наиболее подходящую модель с учетом стоящих задач.

Оборудование для рубки металла гильотинного типа пользуется большой популярностью, прежде всего, из-за высокой производительности и точности раскроя металлических заготовок. Их можно использовать для резки не только металла, но и других материалов, в том числе алюминия, меди, латуни и других. Немаловажно и то, что эти машины очень простые в обращении, поэтому даже владелец частной мастерской может быстро приобрести навыки работы с подобным станком и воспользоваться всеми его преимуществами.

В ряде случаев, если позволяет слесарная квалификация, возможно даже сделать такую машину своими руками. Однако целесообразнее приобрести готовый станок, которым можно начинать пользоваться без его предварительной подготовки.

Исходник: http://tokar.guru/instrumenty/gilotina-dlya-rezki-metalla-vidy-i-harakteristiki.html

Как выбрать бензорез по характеристикам

Конструкция бензореза

Устройство бензореза не отличается сложностью. Основными его конструктивными элементами являются:

  • двигатель внутреннего сгорания (ДВС);
  • топливный бак;
  • рабочая насадка (диск для резки материалов);
  • передняя и задняя рукоятки;
  • стартер;
  • корпус;
  • карбюратор;
  • кнопка газа;
  • система воздухоочистки, состоящая из фильтров;
  • зажигание;
  • кожух, выполняющий защитные функции;
  • дроссельная заслонка.

Инструмент оснащается преимущественно двухтактными моторами. Они работают на топливе, представляющем собой смесь бензина с маслом в определенном пропорциональном соотношении. Передача вращательного движения от двигателя к диску происходит за счет ремня.

Конструктивное исполнение и основные моменты при выборе бензорезов фото и видео

Многоступенчатая очистка воздуха препятствует попаданию пылевых частиц внутрь карбюратора и цилиндра. Система водяного охлаждения режущего элемента, которой оснащена часть моделей, также препятствует образованию пыли. Вдобавок она предотвращает перегрев диска, что замедляет его износ и продлевает срок службы. Подача воды в зону реза осуществляется из бачка.

Модификации, вес которых превышает 15 кг, дополнительно комплектуются тележками для облегчения их транспортирования. При этом часть из них может управляться дистанционно. Также у некоторых моделей встречаются ножки, позволяющие при резке устойчиво установить инструмент.

Рабочие насадки бензореза могут быть диаметром 30-40 см. Отрезные диски бывают алмазными или абразивными. Рабочие насадки первого типа изготавливают из стали, которую покрывают алмазным напылением. Последнее повышает устойчивость диска к износу.

Работа хорошей режущей насадкой снижает нагрузку на двигатель.

Под бензорезом у сварщиков подразумевается аппарат другого устройства, имеющий бак под топливо, насос, горелку, кислородный и бензиновый шланги. Газовый резак используют только, чтобы работать с металлическими заготовками и металлоконструкциями.

Сфера использования инструмента

Бензорезы предназначены не только для резки бетона или металла, с их помощью распиливают также и другие твердые материалы:

  • камень;
  • асфальт;
  • кирпич;
  • плиты из композитов;
  • комбинированные материалы (например, трубы из железобетона);
  • шлакоблок и подобные.

Инструментом широко пользуются строители (включая дорожных) при проведении различных ремонтно-строительных мероприятий, например:

  • при демонтаже различных конструкций;
  • при вырезании проемов в стенах либо перегородках;
  • резке железобетонных либо металлических труб или балок;
  • укладке бордюра и тротуарной плитки;
  • во время штробления перегородок под электрический кабель проводки;
  • при ремонте железнодорожных магистралей и автомобильного дорожного покрытия.

Аналогичные операции с помощью техники выполняют и в быту.

Кроме строителей такие бензиновые агрегаты применяют сотрудники пожарных и спасательных служб.

Основным преимуществом бензорезов перед электрическими угловыми шлифовальными машинами (болгарками), разными специализированными видами пил является их независимость от внешних источников питания. Автономность делает их востребованными у дачников.

Виды бензорезов по металлу и бетону

В зависимости от свойств обрабатываемого материала бензорезы бывают трех категорий:

  • по металлу;
  • по бетону;
  • универсальные модели.

Конструктивное исполнение и основные моменты при выборе бензорезов фото и видео

Мощность инструмента для резки металла не превышает 4200 Вт. При этом число оборотов у него меньше, чем у техники, предназначенной для работы с бетонными конструкциями.

Оборудование для распиливания бетона выпускают мощностью более 4,2 кВт и со средней скоростью вращения диска 4,7 тысяч оборотов в минуту. Такие эксплуатационные характеристики требуются, чтобы рабочая насадка не застревала в разрезаемом монолите.

Универсальные модификации имеют большую мощность и высокую скорость, что позволяет распиливать с их помощью разные материалы.

В продаже имеются и более специализированные модели техники.

  1. Штроборез (бороздодел) – это бензоинструмент, оснащенный двумя параллельными дисками, предназначенный для создания канавок в стенах, полу, потолке под электропроводку, трубы. Штроборезы широко применяются электромонтажниками и водопроводчиками.
  2. Рельсорез – оборудование, используемое монтажниками железнодорожного полотна при резке рельс. У рельсорезов имеются специальные приспособления, позволяющие их фиксировать на рельсах, увеличивая этим глубину распила.

Цепной бензорез. Инструмент напоминающий внешне бензиновую пилу, позволяющий распиливать благодаря наличию алмазной цепи как камень, так и металл.

  • Хромированные бензоинструменты (у них режущие элементы частично закрыты видимым в темноте кожухом, покрытым хромом), применяющиеся спасателями и работниками аварийных служб.
  • Для бензопилы продаются специальные насадки. Установив их, можно пользоваться ей как цепным бензорезом.

    Бензоинструмент для обработки разных материалов по своим функциональным возможностям делится на следующие разновидности:

    • бытовой, рассчитанный на время эксплуатации примерно по часу в день;
    • полупрофессиональный, имеющий рабочий ресурс около 8 часов в сутки;
    • профессиональный, которым можно пользоваться более 10 часов в течение дня.

    Бензиновые резаки делятся на модели с сухим либо мокрым способом обработки материала. Диск первой разновидности охлаждается воздухом, поэтому периодически нужны перерывы в работе. У изделий с возможностью осуществления мокрой резки применяется охладитель (вода), что позволяет продолжительное время эксплуатировать устройство без отдыха.

    Основные и дополнительные критерии выбора инструмента

    При выборе резака с двигателем внутреннего сгорания, работающем на бензине, необходимо учитывать такие его основные технико-эксплуатационные параметры:

    • мощность, определяющую в значительной степени производительность бензоинструмента;
    • максимальную глубину реза (составляет от 97 до 260 мм);
    • массу агрегата;
    • функциональные возможности;
    • время запуска;
    • встроенную систему воздухоочистки;
    • наличие систем, повышающих безопасность обращения с техникой, например, прочного защитного кожуха, возможности блокировки диска, если он застрянет;
    • эргономические показатели, включая уровень вибраций и удобство рукоятки.

    Конструктивное исполнение и основные моменты при выборе бензорезов фото и видео

    Для многих к важным критериям, сильно влияющим на выбор, относится также цена. Продукция от известных брендов (лидеров отрасли) будет стоить дороже, но у нее высокое качество комплектующих и сборки. Профессиональные резаки от одной компании по цене превосходят выпускаемые ей аналогичные инструменты из полупрофессиональной и бытовой категории.

    Чем меньше масса бензоинструмента и слабее вибрации от него во время работы, тем легче будет с ним обращаться. Ручки должны быть удобными, чтобы руки медленнее уставали.

    Выбирая бензиновый резак по его характеристикам, следует ориентироваться в первую очередь на объемы регулярных будущих работ и разновидность материала, который предстоит обрабатывать. Для распиливания чего будет нужен инструмент: например, для плит перекрытия, бетона без арматуры, металла либо для асфальта, требуется определиться заранее. Так, с железом справится инструмент мощностью до 4,2 кВт. Чтобы резать монолит или железобетон, лучше воспользоваться более мощными агрегатами.

    Из дополнительных критериев выбора необходимо принимать во внимание следующие:

    • удобство проведения мероприятий по обслуживанию;
    • производителя оборудования;
    • способ резки;
    • ремонтопригодность бензоинструмента;
    • базовую комплектацию;
    • степень очистки выхлопных газов (чем меньше токсических примесей, тем лучше);
    • срок гарантийного обслуживания.

    Среди производителей лучшими считаются такие бренды:

    Для домашнего использования хороши модели от Stihl либо Echo. Профессионалам подойдет продукция от Husqvarna или Макита.

    На «сухую» резать материалы можно при незначительных объемах работ. Наличие системы охлаждения делает бензоинструмент более дорогим и сложным как в техническом обслуживании, так и в ремонте. Но «мокрый» способ резки позволяет решить проблему с пылью и повышает производительность, что важно при постоянной профессиональной деятельности.

    Высокая производительность, мобильность и автономность работы при компактных размерах делают бензорезы популярными у представителей разных профессий, дачников, домашних мастеров. Бензиновый инструмент позволяет им справиться с широким спектром задач. При этом благодаря сравнительно простой конструкции можно самостоятельно устранять многие неисправности, возникающие в течение рабочего процесса.

    Выбирая подходящее по своим эксплуатационным характеристикам оборудование, следует отдавать предпочтение моделям, которые способны обеспечить больший уровень безопасности для пользователя при их использовании. Чтобы изделие прослужило максимально долго, необходимо проводить ему своевременное, регулярное техническое обслуживание.

    Исходник: http://tehnika.expert/dlya-remonta/prochaya-stroitelnaya-texnika/benzorez-vybor-i-vidy.html

    Выбираем ручной бензорез для резки металла или бетона: виды и основные характеристики

    С первого взгляда бензорезы внешне очень напоминает углошлифовальные машинки или как их еще называют болгарки. Но самая главная отличительная черта – это более сильный бензиновый двигатель, большего размера отрезной диск (до 40 см). Это хорошо видно на фото бензореза.

    Их можно разделить по типу материалов, с которыми его предполагается использовать:

    • бензорезы по металлу
    • по камню или бетону
    • универсальные.

    Краткое содержимое статьи:

    Как правильно выбрать бензорез

    Все инструменты можно разделяются по назначению:

    • профессиональные – рассчитаны на использование по 8 часов в день. Отличаются повышенной надежностью и расширенным диапазоном функций.
    • бытовые — используются в щадящем режиме не более одного — двух часов в день с перерывами, им не требуется слишком большой мощности двигателя. Цены на них относятся к нижнему ценовому сегменту, компоновка их минимальна.

    Конструктивное исполнение и основные моменты при выборе бензорезов фото и видео

    В бензорезах применяется два способа резки.

    Мокрая – используется вода, подающаяся на защитный кожух для охлаждения отрезного диска. Охлаждающая жидкость снижает уровень загрязнения воздуха пылью и загрязнению деталей, скорость рабочего процесса увеличивается. Этот способ позволяет увеличить ресурс работы отрезного диска, обезопаситься от появления мелких трещин и темных пятен на нем. Такие бензорезы относятся к высшему ценовому сегменту.

    Сухая – без использования жидкости для охлаждения отрезного круга. Поэтому, при 40-50 секундах работы необходимо делать перерыв на 23-30 секунд, чтобы охладить отрезной круг. Это замедляет работу, но зато можно купить модель значительно дешевле.

    На что обратить внимание при выборе

    Надежность, долговечность и удобство работы с инструментом – основные критерии при выборе бензореза. На чем же остановить свое внимание при покупке?

    В первую очередь на двигателе:

    • От качества его деталей будет зависеть долговечность работы бензореза.
    • Его мощность сказывается на весе.
    • На простоте и легкости начала работы сказывается наличие электронной системы зажигания и полуавтоматического пускового клапана.

    О высоком качестве свидетельствует присутствие переключателя фильтра «лето-зима», при переключении которого в положение «зима» происходит забор разогретого газа изнутри, что позволяет произвести более быстрый запуск двигателя.

    Уровень загазованности так же свидетельствую о его качестве.

    От системы очистки забираемого воздуха зависит бесперебойная работа двигателя и безопасность работника. Хороший бензорез должен быть оборудован двумя контурами очистки от пыли:

    • внешний – выполняет предварительную грубую очистку от больших крупиц пыли;
    • внутренний – производит тонкую фильтрацию.

    Более быструю и легкую очистку фильтров можно сделать, если их крышка располагается в легкодоступном месте, чтобы их можно было легко снять и установить.

    Для обеспечения безопасной работы оператора с аппаратом, на нем в обязательном порядке должен монтироваться защитный кожух, изготовленный из высокопрочного ударостойкого материала.

    В более дорогих образцах используют гидравлический привод, что дает возможность повышения мощности, без увеличивая массы. Так же это понижает уровень шума и задымленности. Эти модели очень хорошо подходят для использования в закрытых помещениях.

    Возможность переставить отрезной диск в сторону от его обычного центрального положения (например, чтобы сделать срез вплотную к стене) делает работу с бензорезом более удобной.

    От объема емкости для топлива напрямую зависит продолжительность работы с бензорезом. В среднем он потребляет около 0,5-1,3 литра в час. В зависимости от интенсивности предполагаемой работы необходимо рассматривать и варианты инструмента с соответствующим топливным баком.

    Так как бензорезы имеют значительный вес, для удобства их перемещения используют специально разработанную тележку, которая в комплектацию обычно не входит.

    Конструктивное исполнение и основные моменты при выборе бензорезов фото и видео

    Важными свойствами при выборе бензореза будет его эргономика и возможность снижения вибрации. Для такого тяжелого инструмента желательно наличие двух ручек, расположенных так, чтобы за них было удобно держаться, а при необходимости и переносить аппарат.

    Для гашения вибрации применяется функция «две массы», в которой для уравновешивания используют двигатель и топливный бак со встроенной ручкой. Для гашения мелкой вибрации применяется покрытие ручек эластичным материалом.

    Выбор производителя

    При выборе инструмента свое внимание лучше остановить на продукции известных производителей, которые обеспечивают высокое качество и надежность своих изделий, а так же доступность запасных частей и наличие сервисного обслуживания.

    Рассмотрим характеристики бензорезов наиболее известных производителей.

    Бензорез штиль считается полупрофессиональным инструментом. Производится большое количество линеек и модификаций этих аппаратов, но особой популярностью пользуются три – четыре модели. Чаще всего их используют для резки абразивными кругами при проведении строительных и дорожно-ремонтных работ.

    Оснащаются двухтактными двигателями различной мощности.

    • объем камеры сгорания 64,1 – 66,7 куб. см
    • мощность – от 4,4 до 6,8 л.с.
    • глубина резки – от 125 до 145 мм
    • вес – от 9,5 до 13 кг

    Бензорез хускварна производства Швеции относится к профессиональному оборудованию, которому характерно высокое качество и надежность. Очистительная система в них имеет три уровня.

    Для аппаратов этого бренда особенностью считается электронный ограничитель оборотов, предназначенный для защиты двигателя от перегрузки.

    • объем двигателя – от 73,5 куб. см
    • мощность – от 5 до 7,8 л.с.
    • глубина резки – от 124 до 145 мм
    • вес – от 8,9 до 13 кг

    Бензорез макита как все изделия, производимые этой японской фирмой, славится высоким качеством изготовления и надежностью в работе. Выпускаются две линейки резаков DPC и EK.

    Линейка EK – обновленный, в более современном исполнении, с применением новых технологий модельный ряд.

    Большинство моделей производятся с двухтактными двигателями, лишь небольшая часть с четырёхтактным мотором. В зависимости от модели:

    • мощность варьируется от 3 до 4,2 кВт;
    • глубина резки в диапазоне от 100 до 130 мм;
    • продолжительность работы на одной заправке – от 23 до 41 минуты;
    • объем двигателя – от 60,7 до 81 куб. см;
    • расход горючего – от 1,6 до 2,6 л/ч;
    • вес аппарата – от 8,5 до 12,9 кг.

    Любая техника, даже самая качественная и надежная, даже от самого именитого производителя, нуждается в постоянном уходе и обслуживании, согласно прилагаемой к ней инструкции.

    Так же нельзя забывать о мерах безопасности и необходимости применения защитных средств.

    Исходник: http://zdesinstrument.ru/benzorezy/

    Поделиться:
    Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.